1. Ciclo de manutenção de equipamentos de elevação
A manutenção do equipamento de elevação precisa ser planejada de acordo com a frequência de uso, ambiente de trabalho e tipo de equipamento e geralmente é dividido nas três categorias a seguir:
1. Inspeção diária (antes de cada turno):
- Verifique se o cabo de aço está quebrado ou deformado (o número de fios quebrados excede 10% especificado em GB/T 5972 e deve ser substituído).
- Teste a sensibilidade do freio para garantir que não haja derrapagem (a distância de frenagem deve ser menor ou igual a 1,5 vezes o valor nominal).
- Observe se as soldas e os parafusos da estrutura do aço estão soltos (consulte GB/T 3811-2008).
2. Manutenção mensal (a cada 30 dias ou 200 horas de trabalho):
- Lubrificar todos os rolamentos e engrenagens (use o lubrificante ISO VG 220 Grau).
- Calibrar os comutadores de limite e os dispositivos de proteção contra sobrecarga (o erro deve ser menor ou igual a ± 3%).
- Limpe a poeira no gabinete elétrico e verifique a resistência de isolamento da linha (maior ou igual a 1mΩ).
3. Revisão anual (a cada 12 meses ou 2000 horas de trabalho):
- Confie uma organização profissional para testar a deflexão principal do feixe (deflexão de médio porte menor ou igual a S/700, S é o período).
- Substitua o filtro do sistema hidráulico (consulte o padrão de limpeza ISO 4406).
- Desmonte totalmente e verifique o desgaste da engrenagem do redutor (a espessura do dente desgaste menor ou igual a 15% da espessura original).
*Fonte de dados: GB/T 6067.1-2019 "Regulamentos de segurança para o içar máquinas" e manual técnico do fabricante*
Ii. Precauções de manutenção (classificadas por componentes)
1. Cordão de aço:
- Evite torcer ou sobrecarregar e aplique graxa anti-rust regularmente (pelo menos uma vez por mês).
- Padrão de sucata: 6 fios de corda com fios quebrados/inclinação de torção ou uma redução de 7% no diâmetro.
2. Sistema de frenagem:
- O freio hidráulico precisa verificar o nível do óleo e a vedação (reabastecer o óleo uma vez por trimestre).
- A espessura da placa de atrito <50% da espessura original é uma substituição obrigatória.
3. Segurança elétrica:
- O teste à prova d'água é necessário antes da estação chuvosa (nível de proteção IP54 ou acima).
- O aumento da temperatura do motor não deve exceder o valor de calibração da placa de identificação (geralmente menor ou igual a 80 graus).
4. Adaptabilidade ambiental:
- O tratamento de proteção contra corrosão por pulverização de sal é necessário em áreas costeiras (como revestimento de zinco maior ou igual a 80μm).
-O óleo hidráulico de baixa temperatura (ponto de vazamento menor ou igual a -30 graus) deve ser usado em ambientes abaixo de -20 graus.
Iii. Sugestões de extensão
- Gerenciamento digital: use sensores de IoT para monitorar dados de carga e vibração em tempo real, e a manutenção preditiva pode reduzir a taxa de falhas em 30% (de acordo com o estudo de 2023 do Journal of China Engineering Machinery).
- Treinamento de pessoal: os operadores devem ser certificados (Certificado de operação de equipamentos especiais do Q2) e treinado uma vez a cada 2 anos.
